航空發(fā)動機作為“國之芯"，其重要性不言而喻。航空發(fā)動機作為一個集機、電、液、控高度集成的高科技產(chǎn)品，其在機加、鑄造、包裝、拆解、儲存、裝配等過程中，不可避免會產(chǎn)生、遺留、引入顆粒污染物在零部件內(nèi)部或接觸面。若不對零部件顆粒污染物進行清洗、檢測與控制，裝配完成的發(fā)動機，質(zhì)量可想而知。輕者加快重要零部件磨損，大大降低發(fā)動機的使用壽命，縮短維修間隔，重者會釀成重大飛機安全事故。因此，對航空發(fā)動機零部件顆粒污染物進行檢測與控制具有非常重要的意義。
一、清潔度等級劃分
航空發(fā)動機零部件所有表面不允許存在大于200μm的顆粒污染物。清潔度等級選用時可任選顆粒計數(shù)法和稱重法中的一種清潔度等級劃分方法，兩種方法劃分的清潔度等級之間無對應關(guān)系。
(一)顆粒計數(shù)法分級
采用顆粒計數(shù)法進行的航空發(fā)動機零部件清潔度等級劃分標準如下：零部件每1000cm2受控表面內(nèi)允許的最大污染物顆粒數(shù)量，按粒度等級分為B、C、D、E和F五個等級，分別對應顆粒尺寸X(μm)5＜X≤15、15＜X≤25、25＜X≤50、50＜X≤100、和100＜X≤150，清潔度等級從00、0、1、2到12共分13個等級。
為準確地表達零部件清潔度要求，可以表達部分或全部尺寸等級。當清潔度等級覆蓋整個粒度等級時，所有字母和相應的等級需全部寫出，例如，B8/C7/D6/E5/F4。
(二) 稱重法分級
采用稱重法進行的航空發(fā)動機零部件清潔度等級劃分標準如下：每1000cm2受控表面允許顆粒污染物的最大質(zhì)量(mg)，分為100、101、102、103、104、105、106、107和108共9個等級。
二、清潔度測定方法
(一)自動顆粒計數(shù)法
將待測樣液通過遮光、電阻、電子成像原理工作的自動顆粒計數(shù)儀，從而測定顆粒污染物的尺寸和數(shù)量。
(二)稱重法
將待測樣液通過濾膜或濾網(wǎng)進行過濾，計算過濾前后濾膜或濾網(wǎng)質(zhì)量差，即為顆粒污染物的質(zhì)量；然后使用顯微鏡測定收集在濾膜表面顆粒污染物的最大硬質(zhì)顆粒尺寸。該方法簡單易行，在實際使用中，與顆粒計數(shù)法，可任選一種。
(三)顯微分析法
將待測樣液通過濾膜進行過濾，然后使用顯微鏡或圖像分析儀測定收集在濾膜表面的顆粒污染物的尺寸和數(shù)量。
三種測量方法的優(yōu)缺點對比分析見表。
測量方法 | 優(yōu)點 | 缺點 |
自動顆粒計數(shù)法 | 操作簡單、自動計數(shù)、精度高 | 設備價格偏貴 |
稱重法 | 設備便宜、操作簡單 | 操作時間長，不能區(qū)分污染尺寸信息 |
顯微分析法 | 可精確顯示污染物真實形狀、大小及數(shù)量，精度高，價格低 | 需要人工計數(shù)，對操作人員要求高 |
見表分析，大部分都會選擇自動顆粒計數(shù)法，畢竟省時省力，花一次錢就能解決所有哦。
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